Procesanalyse van de verwerking van plaatwerkchassis

Volgens het verschil van deplaat metaalhardwarestructuur, het verwerkingsproces van het chassis kan anders zijn, maar het totaal is niet hoger dan het volgende:
Hoe laat is het
 
1. Snijmateriaal:
 
â‘ Scheermachine: het gebruikt een knipmachine om eenvoudige stroken te knippen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het blanken en vormen van mallen. De kosten zijn laag en de nauwkeurigheid is minder dan 0,2, maar het kan alleen stroken of blokken verwerken zonder gaten en geen hoeken. .
 
â'¡Punch: het gebruikt de pons om de platte delen uit te ponsen nadat de delen op de metalen plaat in een of meer stappen zijn uitgevouwen om verschillende vormen van materialen te vormen. De voordelen zijn korte manuren, hoge efficiëntie, hoge precisie, lage kosten en geschikt voor grote hoeveelheden. Productie, maar om matrijzen te ontwerpen.
 
Met behulp van malvormende verwerkingsprocedures worden over het algemeen ponsen, hoeken snijden, stansen, ponsen convexe romp (hobbel), ponsen en scheuren, ponsen, vormen en andere verwerkingsmethoden over het algemeen verwerkt door ponsen. De verwerking moet worden voltooid door bijbehorende mallen. Bewerkingen, zoals pons- en stansmatrijs, convexe matrijs, scheurmatrijs, ponsmatrijs, vormmatrijs, enz. De bewerking besteedt vooral aandacht aan positie en richting.
 
2. Fitter: verzonken, tappen, ruimen, boor-verzinkboorhoek is over het algemeen 120â„, gebruikt voor het trekken van klinknagels, 90â„ gebruikt voor verzonken schroeven en tappen van inch bodemgaten.
 
3. Flensen: het wordt ook wel gatextractie en gatflenzen genoemd, dat is een iets groter gat op een kleiner basisgat tekenen en er vervolgens op tikken. Het wordt voornamelijk verwerkt met verdunnerplaat metaalom zijn sterkte en draad te vergroten. Het aantal beurten om uitglijden van tanden te voorkomen. Het wordt over het algemeen gebruikt voor ondiepe flenzen waarbij de dikte van de plaat relatief dun is en de dikte van het gat normaal is. Er is in principe geen verandering in de dikte. Wanneer de dikte met 30-40% mag worden verdund, kan de hoogte van de flenzen hoger zijn dan de normale flenzen. Bij een hoogte van 40-60% kan de maximale flenzenhoogte worden bereikt bij een uitdunning van 50%. Wanneer de plaatdikte groot is, zoals 2,0, 2,5, enz., kan deze direct worden afgetapt.
 
4. Drukklinknagels: er zijn voornamelijk drukklinkmoeren, schroeven, enzovoort. De bewerking wordt voltooid door een klinkmachine met hydraulische druk of een ponsmachine, deze aan de hardware vast te klinken en de manier van uitzetten van klinknagels. Let op de richting.
 
5. Buigen: buigen is het vouwen van platte 2D-onderdelen tot 3D-onderdelen. De verwerking moet worden voltooid met een opklapbed en bijbehorende buigmallen en heeft ook een bepaalde buigvolgorde. Het principe is dat de volgende snede de eerste vouw niet zal hinderen en de interferentie zal optreden na het vouwen. Onder normale omstandigheden drukt u eerst op klinken en vervolgens buigen, maar sommige materialen zullen interfereren na het persen van klinken, en dan eerst drukken, en sommige moeten buigen, persen en vervolgens buigen en andere processen.
 
6. Lassen: lassen is onderverdeeld in smeltlassen: argonbooglassen, CO2-lassen, gaslassen, handmatig lassen; b druklassen: puntlassen, stomplassen, stootlassen; c hardsolderen: elektrisch chroomlassen, koperdraad, enz. Elk heeft zijn voor- en nadelen.